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圓筒外壁拋丸清洗機的工作原理

施工準備工作

拋丸設(shè)備:設(shè)備采用八頭BP-8-15000 拋丸機，拋丸料采用鋼丸，粒度1.6-0.63。所有使用的磨料應清潔、干燥、無油，并具有較高的強度或棱角。

使用筒體外壁拋丸清理機除銹時，施工環(huán)境的相對濕度不應大于85%或鋼材表面溫度應控制在高于空氣露點溫度3℃以上。

交付除銹的部件應徹底清除油脂、刃口毛刺、焊渣和飛濺物；無殘留切割缺口、焊縫缺口、深咬口、角焊縫和焊縫外觀缺陷。

交付除銹的鋼構(gòu)件應經(jīng)檢驗和校正合格，超長或超薄構(gòu)件應作相應處理。

2.拋丸操作

(1)鋼瓶外壁拋丸清洗機的操作過程

鋼構(gòu)件除銹可采用噴砂和拋丸進行，設(shè)備采用八頭BP-8-15000 拋丸機，拋丸材料采用80%粒徑為1.6-0.63的鋼丸和20%高硬度SS600角砂。拋丸速度:0.5-2m/min，加工的鋼材表面呈灰白色。

噴砂用空壓機的容量應在6-20 m3/min，噴射力不低于0.5MPA，所用拋丸機必須保證噴射均勻，壓力適中，使構(gòu)件上的氧化皮不留死角，除銹后不嚴重變形。

連接板單獨預處理，用拋丸機多途徑投擲，拋丸次為5個往返。

采用噴涂作業(yè)時，應按程序進行。建議噴涂角度90°±45°，噴涂距離100-300°，行進速度不要太快，特別要注意構(gòu)件反面死角的刺繡。

噴涂作業(yè)時，嚴禁站在噴槍對面。噴砂機或拋丸機的零部件應保持完好，一旦損壞必須及時更換。

拋丸，使用刷子等工具進行清潔，或使用干凈的壓縮空氣吹掉部件表面或內(nèi)部的銹塵和殘留磨料(磨料必須回收)。

(2)除銹后的檢查和驗收

筒體外壁拋丸清洗機除銹標準:采用標準ISO 8501-1中除銹等級的內(nèi)容和國家標準GB 8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中的相關(guān)說明和規(guī)定；其除銹質(zhì)量可通過對比本標準中規(guī)定的圖片來檢驗。

除銹等級:鋼材表面的除銹等級，用字母“St”或Sa表示，代表所采用的除銹方法。字母后的阿拉伯數(shù)字表示除垢、除銹、油漆涂層去除的程度。

(3)除銹后部件的檢查和修復

對于噴砂或拋丸后的構(gòu)件，檢查表面除銹質(zhì)量是否達到各級要求的質(zhì)量標準，除銹質(zhì)量可與國標提供的照片或樣品進行對比。同時目視檢查鋼材表面的粗糙度，不合格的部分必須重新除銹，直至合格。

氣缸外壁拋丸清理機除銹后，外露切割、焊縫缺陷、漏焊或漏件、部件二次變形等必須重新修正除銹，檢驗合格后方可進行涂裝。

除銹后，構(gòu)件應在12小時內(nèi)刷dy遍漆，以免表面生銹。

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鋼管內(nèi)壁噴砂機主要有兩款，一種是大管徑的鋼管內(nèi)壁噴砂機，另外的一種鋼管內(nèi)壁噴砂機則是針對直徑在600以下的小型鋼管。兩款鋼管內(nèi)壁噴砂機，針對不同大小的鋼管進行噴砂，能夠滿足不同用戶對鋼管內(nèi)壁噴砂機的需求。
鋼管拋丸機主要對鋼管、無縫管、鍍鋅管、石油管道、化工管道、防腐管道、天然氣管道、風塔、塔筒、風電塔筒等鋼管進行拋丸清理強化，鋼管拋丸機適用于成批鋼管在焊接或涂裝前對其外表面連續(xù)進行拋丸處理，徹底進行除銹，除氧化皮和其他污垢物，是管道清理方面的設(shè)備。