本文圍繞鋼管、噴水、步進(jìn)、冷床、鐵皮、氧化、機(jī)尾、高壓、小車、清除有關(guān)詞展開編寫的關(guān)于酒泉鋼管噴水:鋼管內(nèi)拋機(jī)在線內(nèi)表面氧化鐵皮的清除方法及裝置的相關(guān)文章，僅供大家了解學(xué)習(xí)。

本發(fā)明涉及一種清除鋼管內(nèi)拋器內(nèi)表面氧化鐵皮的方法及裝置。在步進(jìn)式加熱爐后設(shè)置從鋼管內(nèi)拋機(jī)尾部清除鋼管內(nèi)拋機(jī)內(nèi)表面氧化鐵皮的裝置，并設(shè)置從步進(jìn)式冷床頭部清除鋼管內(nèi)拋機(jī)內(nèi)表面氧化鐵皮的裝置。當(dāng)熱金屬探測儀檢測到鋼管內(nèi)拋機(jī)尾部和頭部后，鋼管內(nèi)拋機(jī)內(nèi)表面除垢裝置向鋼管內(nèi)拋機(jī)尾部的內(nèi)孔噴射高壓水進(jìn)行除垢， 清除鋼管內(nèi)拋器內(nèi)表面水垢的裝置向鋼管內(nèi)拋器頭部的內(nèi)孔噴射高壓水和高壓氣體，清除殘留在鋼管內(nèi)拋器內(nèi)孔的水垢。 鋼管內(nèi)拋機(jī)在步進(jìn)梁式加熱爐和步進(jìn)梁式冷床入口段后在線去除內(nèi)表面氧化皮，減少了鋼管內(nèi)拋機(jī)后部的精整工序，節(jié)約了酸洗、拋丸和打磨的成本，提高了生產(chǎn)效率。

1.一種清除鋼管內(nèi)拋器內(nèi)表面氧化鐵皮的方法，其特征是在步進(jìn)式加熱爐和高壓水除鱗箱之間的出料輥道的第三輥道和第四輥道之間設(shè)計制造帶有噴水裝置的噴水小車，噴水小車由液壓缸控制， 噴水小車上的噴嘴由高壓氣動切斷閥控制，鋼管內(nèi)拋機(jī)尾部被熱金屬探測器探測到后，噴水小車運行。 當(dāng)高壓氣動切斷閥打開時，噴嘴將一定流量的高壓水噴入鋼管內(nèi)拋器尾部的內(nèi)孔中。噴水小車帶著鋼管內(nèi)拋機(jī)運行一段距離后，由PLC程序控制延長噴水時間，噴水小車停止噴水，自動返回原位等待下一個鋼管內(nèi)拋機(jī)。此外，在步進(jìn)式冷床入口段增加了噴水裝置和高度可調(diào)的空氣噴射裝置。當(dāng)鋼管內(nèi)拋機(jī)通過機(jī)頭定位到達(dá)步進(jìn)式冷床的第三槽時，控制噴水嘴的氣動球閥自動打開，向鋼管內(nèi)拋機(jī)內(nèi)壁噴射中壓水。PLC程序延長噴水時間后，等待下一臺鋼管內(nèi)拋機(jī)。當(dāng)鋼管內(nèi)拋機(jī)運行至第四槽時，控制空氣噴射裝置的空氣閥打開，向鋼管內(nèi)拋機(jī)的內(nèi)孔噴射壓縮空氣；PLC程序控制延長噴水時間后，等待下一根鋼管投入機(jī)器；去除鋼管內(nèi)拋器內(nèi)表面氧化鐵皮的具體工藝路線如下:a .用步進(jìn)式加熱爐加熱鋼管內(nèi)拋器，加熱溫度為900-1000℃；b .鋼管內(nèi)拋機(jī)從步進(jìn)式加熱爐出來，通過除鱗裝置對出料輥道上的鋼管內(nèi)拋機(jī)外表面進(jìn)行高壓水除鱗，此時熱金屬探測器探測到鋼管內(nèi)拋機(jī)尾部，當(dāng)金屬探測器探測到鋼管內(nèi)拋機(jī)尾部時， 噴水小車上的噴嘴伸出對準(zhǔn)鋼管內(nèi)拋機(jī)尾部的內(nèi)孔噴出高壓水，噴水小車受小車控制推拉油缸隨著鋼管內(nèi)拋機(jī)前進(jìn)噴出高壓水。 噴水小車前進(jìn)到位后，會延時噴射，延時噴射時間為s = 4.3s，延時噴射停止后，噴水小車會退到位，噴水小車上的噴嘴會縮回，等待下一根鋼管投入機(jī)器；c、鋼管內(nèi)拋機(jī)內(nèi)外表面經(jīng)高壓水除鱗除鱗后，用雙機(jī)架定徑機(jī)進(jìn)行減徑，然后通過減徑輥道和階梯式冷床前輥道；當(dāng)熱金屬探測器探測到鋼管內(nèi)拋機(jī)頭部時，鋼管內(nèi)拋機(jī)在步進(jìn)冷床前輥道上進(jìn)行頭部定位，然后由步進(jìn)冷床旋轉(zhuǎn)傳送裝置傳送到步進(jìn)冷床；d、當(dāng)鋼管內(nèi)拋器運行到步進(jìn)冷床固定齒板上的第三個凹槽時，PLC控制氣動球閥通電，氣動球閥打開，中壓水管對準(zhǔn)位于頭部的鋼管內(nèi)拋器頭部內(nèi)孔，噴水時間s = 5s，水壓p = 8-12k g/cm2；e、當(dāng)步進(jìn)冷床上的鋼管內(nèi)拋器運行到步進(jìn)冷床固定齒板上的第四個槽時，PLC控制氣閥通電打開，高壓氣管對準(zhǔn)鋼管內(nèi)拋器頭部內(nèi)孔，噴射壓力p = 4 kg/cm2，時間s = 6 s，清除殘留在鋼管內(nèi)拋器內(nèi)孔的氧化渣。f、鋼管內(nèi)拋機(jī)通過壓縮空氣清除鋼管內(nèi)拋機(jī)內(nèi)孔殘留的氧化渣后，繼續(xù)通過步進(jìn)冷床運行到步進(jìn)冷床后的輥道，再到矯直機(jī)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清除鋼管內(nèi)拋器內(nèi)表面氧化皮的方法，其特征在于，當(dāng)鋼管內(nèi)徑大于150毫米時，噴水小車上的噴嘴使用大流量中壓水和中壓水噴嘴在線清除鋼管內(nèi)拋器內(nèi)表面氧化皮，水壓P = 8-12公斤/平方厘米；當(dāng)鋼管內(nèi)拋器內(nèi)徑小于150mm時，噴水小車上的噴嘴使用低流量高壓水和高壓水槍在線清除鋼管內(nèi)拋器內(nèi)表面的水垢，水壓P = 140kg/cm2。

3.一種清除鋼管內(nèi)拋器內(nèi)表面氧化皮的裝置，其特征在于，包括清除鋼管內(nèi)拋器尾部氧化皮的裝置和清除鋼管內(nèi)拋器頭部氧化皮的裝置；一種從鋼管內(nèi)拋機(jī)尾部清除鋼管內(nèi)拋機(jī)內(nèi)表面氧化鐵皮的裝置，設(shè)置在步進(jìn)梁式加熱爐的后面，包括操作臺、液壓站、水控制系統(tǒng)、熱金屬探測器和噴水小車。從步進(jìn)梁式加熱爐出來的3號輥和4號輥之間的輥架上固定有底板，底板上設(shè)置有兩條輕軌，噴水小車設(shè)置在兩條輕軌上。噴水小車設(shè)計有四個輪子，由小車推拉油缸和噴水小車驅(qū)動。噴水小車上安裝有噴嘴，噴嘴由噴嘴伸縮缸驅(qū)動移動。當(dāng)鐵水檢測器檢測到鋼管內(nèi)拋機(jī)尾部時，液壓站開始工作，噴嘴伸縮換向閥bl通電，噴水小車的噴嘴伸出。之后a2帶電噴水小車跟隨，b2帶電噴水小車縮回，al帶電噴頭縮回。當(dāng)噴水小車上的噴嘴伸出時，噴嘴供水系統(tǒng)開始工作，高壓氣動切斷閥打開，噴嘴噴出高壓水。噴灑時間由PLC控制。鋼管內(nèi)拋機(jī)頭部鋼管內(nèi)表面氧化鐵皮清除裝置設(shè)置在步進(jìn)式冷床入口段，包括操作臺、帶噴嘴的中壓水管、帶噴嘴的高壓氣管、儲氣罐、氣動球閥、氣閥、熱金屬探測器和支架，中壓水管和高壓氣管固定在支架上，高度可調(diào)；中壓水管的水源由氣動球閥控制，高壓氣管由蒸汽閥控制。當(dāng)鋼管內(nèi)拋機(jī)頭部被鐵水探測到時，鋼管內(nèi)拋機(jī)在步進(jìn)式冷床前的輥道上進(jìn)行頭部定位。當(dāng)步進(jìn)冷床上的鋼管內(nèi)拋器運行到冷床固定齒板上的第三個齒時，PLC控制氣動球閥通電，氣動球閥打開，高壓水管對準(zhǔn)鋼管內(nèi)拋器頭部的內(nèi)孔。噴水時間由PLC控制。當(dāng)步進(jìn)冷床上的鋼管內(nèi)拋器運行到冷床固定齒板上的第四個齒時，PLC控制氣閥通電打開，高壓氣管對準(zhǔn)鋼管內(nèi)拋器頭部的內(nèi)孔，清除殘留在鋼管內(nèi)拋器內(nèi)孔的氧化渣。

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青島業(yè)佳機(jī)械有限公司開發(fā)了鋼管拋丸機(jī)清理系列產(chǎn)品，主要生產(chǎn)鋼管拋丸機(jī),鋼管內(nèi)外壁噴丸機(jī),鋼管內(nèi)外壁噴砂機(jī)，鋼管內(nèi)外壁拋丸機(jī)，是制作鋼管內(nèi)外表面清理設(shè)備的廠家。
鋼管內(nèi)壁噴砂機(jī)主要有兩款，一種是大管徑的鋼管內(nèi)壁噴砂機(jī)，另外的一種鋼管內(nèi)壁噴砂機(jī)則是針對直徑在600以下的小型鋼管。兩款鋼管內(nèi)壁噴砂機(jī)，針對不同大小的鋼管進(jìn)行噴砂，能夠滿足不同用戶對鋼管內(nèi)壁噴砂機(jī)的需求。
鋼管拋丸機(jī)主要對鋼管、無縫管、鍍鋅管、石油管道、化工管道、防腐管道、天然氣管道、風(fēng)塔、塔筒、風(fēng)電塔筒等鋼管進(jìn)行拋丸清理強(qiáng)化，鋼管拋丸機(jī)適用于成批鋼管在焊接或涂裝前對其外表面連續(xù)進(jìn)行拋丸處理，徹底進(jìn)行除銹，除氧化皮和其他污垢物，是管道清理方面的設(shè)備。