本文圍繞除銹、表面、鋼材、拋射、附著物、噴射、鐵銹、拋丸、酸洗、氧化有關(guān)詞展開編寫的關(guān)于邯鄲除銹表面:鋼瓶外壁除銹機：鋼結(jié)構(gòu)除銹方法及等級標準要求的相關(guān)文章，僅供大家了解學(xué)習(xí)。

【鋼瓶外壁除銹劑】1。鋼結(jié)構(gòu)除銹有以下幾種方法:

一、拋丸除銹:

利用鋼筒外壁除銹機的高速運轉(zhuǎn)，通過拋頭的離心力將一定粒度的鋼丸甩出，甩出的鋼丸與構(gòu)件劇烈碰撞使鋼結(jié)構(gòu)拋丸生銹。

一種去除鋼鐵表面鐵銹的方法。其中使用的鋼丸有兩種:鑄鐵丸和鋼絲切丸。鑄鐵丸是將鐵水噴入，快速冷卻后形成的粒徑為2 ~ 3 mm的鐵丸，表面很圓。它相對便宜，但是不太耐用。在拋丸的過程中，鐵彈經(jīng)過反復(fù)撞擊后破碎并作為粉塵排出。鋼絲拋丸切割是將廢舊鋼絲繩的鋼絲切割成2mm的小塊，其表面有尖角，所以除銹效果比較高，不易折斷，使用壽命延長，但價格增加。后者的拋丸表面更粗糙。

b、噴丸除銹:利用高壓空氣取出鋼丸，噴在構(gòu)件表面的一種除銹方法。

c、噴砂除銹:將高壓空氣帶出的石英砂噴在構(gòu)件表面進行除銹的一種方法。石英砂的來源有:河砂、海砂、人工砂。沙子成本低，來源廣，但對環(huán)境污染大。除銹完全靠人工操作，除銹后的零件表面粗糙度小，不容易達到摩擦系數(shù)的要求。海沙在使用前應(yīng)該除去鹽分。

以上兩種除銹方法要求環(huán)境濕度小于85%。

d、酸洗(除銹劑):酸洗也稱化學(xué)清洗，是利用酸洗液中的酸與金屬氧化物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使金屬氧化物溶解除銹劑而除銹。

溶液，并清除鋼材表面的鐵銹和污垢。但酸洗達不到拋丸或噴丸的表面粗糙度效果。并且酸洗除銹后必須用大量清水清洗鈍化；其形成的大量廢水、廢酸和酸霧造成環(huán)境污染。如果處理不當，還會對金屬表面造成腐蝕，形成凹坑。目前很少使用。

e、手動和電動除銹:工具簡單，施工方便。但勞動強度大，除銹質(zhì)量差。在其他方法不可用的情況下，只能部分使用這種方法。例如，單個部件的修整或安裝現(xiàn)場的局部除銹處理。其常用工具有:砂輪機、鏟子、鋼絲刷、砂布等。鋼結(jié)構(gòu)的人工除銹

【鋼瓶外壁除銹劑】2。除銹等級標準要求:

國家標準GB 8923-88《涂裝前鋼材表面改性等級和除銹等級》將除銹等級分為噴涂或拋射除銹、手工和動力除銹、火焰除銹三種:

(1)噴射或拋射除銹用字母“Sa”表示。有四個等級:

Sa1溫和噴霧或拋射除銹。鋼材表面無可見油脂或污垢，無氧化皮、鐵銹、油漆涂層等附著不牢的附著物。

Sa2徹底噴或甩銹。鋼材表面不應(yīng)有可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹等附著物，殘留物應(yīng)附著牢固。鋼材表面均勻排列后形成的凸起凹痕的防滑系數(shù)拋丸為0.35 ~ 0.45。

Sa2.5非常徹底地噴灑或噴射鐵銹。鋼材表面不應(yīng)有任何可見的附著物，如油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層，任何殘留的痕跡只能是斑點或條紋中的輕微斑點。鋼材表面均勻排列后形成的凸起凹痕的防滑系數(shù)拋丸為0.45 ~ 0.5。

Sa3噴涂或拋射除銹，使鋼材表面清潔。鋼材表面應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆，表面應(yīng)呈現(xiàn)均勻的金屬光澤。

(2)手工和動力除銹:用字母“St”表示，分為兩個等級:

St2用手和動力徹底除銹。鋼材表面無可見的油脂和污垢，無氧化皮、鐵銹、油漆涂層等附著不牢的附著物。

St3手工和動力除銹非常徹底。鋼材表面不應(yīng)有可見的油脂和污垢。并且沒有氧化皮、鐵銹、油漆涂層等附著不牢的附著物。除銹比St2更徹底，基材外露表面要有金屬光澤。

(3)火焰除銹，用字母“F1”表示，包括火焰加熱作業(yè)后，用動力鋼絲刷清除附著在鋼材表面的加熱產(chǎn)物。只有一個層次:

F1鋼表面應(yīng)無氧化皮、鐵銹、油漆涂層和其他附著物，任何殘留痕跡應(yīng)僅是表面變色(不同顏色的陰影)。

除銹等級的評定見GB 8923-88或ISO 8501-1的典型樣品照片。鋼瓶外壁除銹劑

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