本文圍繞拋丸、彈丸、鋼瓶、螺旋、葉片、提升機、外壁、采用、清理、皮帶有關詞展開編寫的關于萍鄉(xiāng)拋丸彈丸:鋼瓶外壁清理機組成及各部件的結構特點的相關文章，僅供大家了解學習。

氣缸外壁清理機主要由以下部件組成:拋丸清洗室、前后密封室、拋丸裝置總成、輥道、氣動噴丸系統(tǒng)、分離器、升降機、螺旋輸送機、平臺梯、除塵系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等。(請參考總平面圖)。

拋丸清潔室

拋丸機器的清洗室外殼為焊接鋼板結構。拋丸潔凈室的頂部裝有兩個拋丸裝置。拋丸器件的布局由計算機三維模擬，所有器件的角度和位置由計算機模擬確定，從而達到Z優(yōu)化的彈射效果，達到行業(yè)水平。每組拋丸裝置與工件運行方向成一定角度，以保證對待清洗工件的全面拋丸清洗，并在照顧好待清洗工件的基礎上，盡可能減少拋體的空拋，zui大限度地提高拋體的利用率，減少清洗室內防護板的磨損。

腔體外殼堅固耐用，腔體內部由ZGMn13制成的高耐磨保護板保護。以積木方式安裝，用專用ZGMn13包裹螺母固定，保護性好，拆裝方便，使用壽命長。

前后密封室

密封腔體為焊接鋼板結構，腔體外殼堅固耐用。四層耐磨橡膠簾分別用于密封，便于拆卸、更換和維護，密封效果好，能有效防止子彈飛出和灰塵逸出。

拋丸設備組件

拋丸執(zhí)行器總成由拋丸執(zhí)行器、4極電機、皮帶輪、皮帶和皮帶罩組成。傳動采用常規(guī)V系列V帶，更換方便。

☆本機配有兩個拋丸裝置總成，采用我公司生產(chǎn)的QH400懸臂離心彎葉片拋丸裝置(美國潘邦工公司拋丸裝置技術)。這個拋丸設備完全是我們公司生產(chǎn)的。具有以下優(yōu)點:效率高:分丸輪特殊結構，比能量拋丸可達16 kg/min kW。

☆這種拋丸裝置的葉片用葉片銷、彈簧夾等夾具固定在葉輪上(見上面的葉輪和葉片示意圖)，使用曲面葉片的速度比較高，一般可達83m/s..一般葉輪轉速可達2350轉/分，比直線葉片拋丸裝置高15%左右。

☆采用單盤葉輪，葉片用葉片銷和彈簧夾固定。彈帶比較寬，比較集中，拋丸比較均勻。

☆固定軸和定向套在蓋上的孔一次加工完成，使定向套與分丸輪之間的間隙均勻，不僅減少了分丸輪對彈丸的磨損，使定向套開裂，而且大大提高了拋丸效率。

☆外形美觀，結構精巧，制造維修方便，噪音低。

☆拋丸裝置配有限位裝置:打開拋丸裝置頂蓋進行維修時，氣缸外壁清洗機無法啟動，保護了維修人員的安全。

☆外形美觀，結構精巧，制造維修方便，噪音低。

☆葉輪:單盤葉輪上有固定葉片和彈簧片的燕尾槽，葉片外端由葉輪上的定位銷固定。用精密銑床加工單元盤葉輪的燕尾槽，對20CrMnMo材料進行滲碳淬火；進行動平衡實驗。

☆刀片:由高鉻特種耐磨鑄鐵制成。我們生產(chǎn)的每一批配件都經(jīng)過了外觀和材料測試。熱處理后表面硬度為HRC60-65，具有較高的耐磨性和使用壽命。鑄造完成后，所有葉片都經(jīng)過嚴格的修整和打磨，并用天平稱重配合，所以偏轉沖擊很小，每片拋丸葉片重量差≤5g。

☆定向套:全封閉表盤式，可輕松調節(jié)投擲角度和投擲方向。它由高鉻特種耐磨鑄鐵制成。每批配件均經(jīng)過外觀檢驗和材質檢驗，熱處理后表面硬度為HRC60-65。

工件輸送系統(tǒng)

工件輸送系統(tǒng)由兩個傾斜布置成X形的輥道組成。

輥軸采用碳鋼無縫厚壁鋼管和調質軸頭焊接而成，軸頭和輥體焊后一體加工，既保證了承載量，又保證了同軸度。

拋丸潔凈室的輥道承受反彈彈丸的沖擊，輥道配有特殊的耐磨護套，可方便更換保護。熱處理后硬度達到HRC60，使用壽命長。

氣動顆粒進料系統(tǒng)

氣動補縮系統(tǒng)主要由兩套補縮門、氣缸、滑縮管和氣動控制系統(tǒng)組成。

氣動拋射門是我公司自主研發(fā)的專利產(chǎn)品。是通過控制氣缸開關來控制拋丸量的裝置?？煽啃愿撸苊饬似胀◤椡杩刂崎y關閉不嚴造成的電機燒毀、拋丸裝置堵塞、彈丸空投、人身傷害等現(xiàn)象，達到水平。通過調節(jié)拋射體控制器上的螺栓或閥板，可以得到所需的量拋丸。

射砂分離器

該機采用的BE型全簾除砂機。分離機主要由分選區(qū)、分配螺旋、篩網(wǎng)和顆粒倉組成。

該分離機是我公司吸收美國龐博恩公司技術開發(fā)的，是目前我公司的新型Z分離機。

分離器是鋼瓶外壁清理機的關鍵部件之一，其分離區(qū)的設計尺寸直接影響分離器的分離效果。如果分離效果不好，不僅影響清洗效果，還會加速拋丸刀片的磨損，降低其使用壽命，增加維修成本。

分離器的工作原理是，從斗式提升機流入的丸砂混合物由分配螺桿送到分選區(qū)的上部，并由分配螺桿沿分離器在分選區(qū)的整個長度上均勻分布，形成瀑布般的丸砂流簾。同時，除塵風機通過分離器出風口吸入空氣，通過重力風選將球團與流簾中的型砂、金屬氧化物氧化皮碎片、破碎球團、粉塵有效分離，經(jīng)底篩二次過濾后流入料倉，儲存并在下一步循環(huán)使用。

在下降過程中，彈丸和沙粒的混合物被水平氣流推向顆粒，從而形成偏離的曲線軌跡。由于顆粒的比重和粒徑不同，偏離的程度也不一樣，這樣就可以將彈丸和熔渣分開，粉塵被吸入除塵器凈化，破碎的彈丸、砂粒、水垢等。進入廢料儲存斗，合格的彈丸和一些小碎片被重新篩選后進入彈丸儲存斗回收利用。

分離器的Z-good分離效果是通過調整重錘在閘門上的位置、調節(jié)板在dy和第二撇料板上的位置以及管道上蝶閥的位置來實現(xiàn)的。通過合理調整可以獲得良好的分離效果，分離效率可達99%以上。

布料螺旋輸送機由擺線針輪減速器、螺旋軸、輸送蓋和帶座調心軸承組成。該部件已由我公司系列化，通用性和互換性高，性能穩(wěn)定可靠。整個螺旋軸焊接后整體加工，保證了螺旋軸兩端的同軸度。該部件是鋼瓶外壁清理機子彈循環(huán)系統(tǒng)的重要組成部分。螺旋葉片采用16Mn材料，內外圓經(jīng)過特殊加工繪制而成。螺距和外圓尺寸非常精確，提高了螺旋的壽命，降低了運行噪音。

分料螺桿的軸上裝有脈沖輪，可以檢測和跟蹤分料螺桿的工作狀態(tài)。一旦出現(xiàn)堵塞、不轉動等故障，信號會立即反饋給PLC，并發(fā)出報警或逐漸停機，以保證圓筒外壁清洗器的安全運行。

拋射體的選擇直接關系到工件的清洗效果和表面質量，根據(jù)清洗工件的不同，選擇拋射體的粒度和材料。

本鋼瓶外壁清洗器推薦使用φ 0.8 ~ 1.2的鑄鋼丸或鋼絲切割丸。首次加入的彈丸，鑄鋼丸和鋼絲切割丸各占50%，以后會逐步加入鋼絲切割丸。

斗式提升機

斗式提升機由擺線針輪減速器、上下滑輪、高強度皮帶、料斗、封閉箱體、張緊裝置和防逆轉機構組成。

斗式提升機的進料口與螺旋輸送機相連，其出料口與分離器相連。在啟閉機的上蓋和下蓋的噴丸流動部分提供高耐磨材料作為保護。

啟閉機的頂蓋采用彎曲焊接結構。提升機外殼上有檢修門，便于維護和更換提升機料斗。打開下殼體上的門蓋可以保持下變速器，消除其底部的子彈堵塞。工作時，固定在皮帶上的料斗會把升降機底部的顆粒吹起來，然后在升降機滑輪的帶動下，顆粒被送到升降機的頂部。在Z之后，顆粒將通過離心重力排出，并輸送到顆粒分離器。

為了保證提升帶不打滑，減少夾砂磨損，將滑輪做成鼠籠式，既提高了提升帶與滑輪之間的摩擦力，避免了老式裸滑輪的打滑現(xiàn)象，又降低了提升帶的預緊力，同時大大降低了下滑輪與帶之間的夾砂磨損，合理有效地延長了電梯帶的使用壽命。

啟閉機配有一套張緊裝置。當皮帶松弛或跑偏時，可通過調整提升機上部兩側的螺栓來拉緊皮帶，消除皮帶跑偏故障。

提升機的上驅動機構裝有防反轉機構，防止提升機因停電等原因反轉，造成底部顆粒堆積堵塞。提升機的下軸裝有脈沖輪，可以檢測和跟蹤提升機的工作狀態(tài)。一旦提升機皮帶松動、打滑或卡死，信號會立即反饋給PLC，并發(fā)出報警或逐漸停止，以確保鋼瓶外壁清洗器的安全運行。

螺旋輸送機

螺旋輸送機由擺線針輪減速器、螺旋軸、輸送蓋和帶座調心軸承組成。

該部件已由我公司系列化，通用性和互換性高，性能穩(wěn)定可靠。整個螺旋軸焊接后整體加工，保證了螺旋軸兩端的同軸度。

螺旋輸送機安裝在清理室的料斗下方，將料斗收集的顆粒輸送到提升機。該部件是鋼瓶外壁清理機子彈循環(huán)系統(tǒng)的重要組成部分。螺旋葉片采用16Mn材料，內外圓經(jīng)過特殊加工繪制而成。螺距和外圓尺寸非常精確，提高了螺旋的壽命，降低了運行噪音。

螺桿的軸上裝有脈沖輪，可以檢測和跟蹤螺桿的工作狀態(tài)。一旦出現(xiàn)堵塞、不轉動等故障，信號會立即反饋給PLC，并發(fā)出報警或逐步停機，保證筒體外壁清洗器的安全運行。

平臺梯子

這臺鋼瓶外墻清洗機的平臺梯完全按照國家標準設計制造，平臺上鋪有花紋鋼板，防止維修人員滑倒。

除塵系統(tǒng):

這臺鋼瓶外壁清洗機的除塵點分別是潔凈室和分離器。

這臺鋼瓶外壁清洗機的除塵系統(tǒng)采用兩級除塵，即沉降室和FSB48反吹袋式除塵器。

從潔凈室出來的含塵氣體經(jīng)過沉降室，通過降低風速，使含塵氣體中較大的顆粒和少量破碎的彈丸沉降并回流到室內，從而完全避免了彈丸噴出的現(xiàn)象；沉降室內沉降的含塵氣體通過管道到達袋式除塵器，進入混合室，經(jīng)布袋過濾后進入潔凈室，然后從除塵器排出；經(jīng)二次除塵后，氣體通過風機到達煙囪，z端排放，除塵效率99%以上，廢氣排放量≤120mg/m3，場崗粉塵濃度≤10mg/m3。

該除塵器具有效率高、壽命長、換袋方便、更換成本低(重現(xiàn)性好)、結構緊湊等優(yōu)點。

電器控制系統(tǒng)

該鋼瓶外壁清洗機的電氣控制系統(tǒng)采用自動和手動控制方式。正常運行時，采用PLC進行自動控制，筒體外壁清洗機各部分按預先編制的程序依次運行；在安裝調試、單個或幾個功能部件的操作、部件的維護和試運行時采用手動控制，便于調試人員調整氣缸外壁清理機，方便維修，測試相關部件的性能。

用戶負責將電源連接到電氣控制柜上。

本鋼瓶外壁清洗機的電氣控制系統(tǒng)具有以下特點:

☆拋丸設備的頂蓋配有限位裝置。當拋丸裝置的頂蓋打開進行維修時，氣缸外壁清洗器無法啟動，保護了維修人員的安全。

☆所有運轉部件都具有故障報警功能。鋼瓶外壁清洗機任何一個運轉部件出現(xiàn)故障，都會立即報警，并按順序逐步停止運轉部件，徹底避免因子彈堵塞而導致電機燒毀的現(xiàn)象。

本文分享了萍鄉(xiāng)拋丸彈丸相關于鋼瓶外壁清理機組成及各部件的結構特點的文章資料，僅供大家參考，不要照搬照套。

青島業(yè)佳機械有限公司開發(fā)了鋼管拋丸機清理系列產(chǎn)品，主要生產(chǎn)鋼管拋丸機,鋼管內外壁噴丸機,鋼管內外壁噴砂機，鋼管內外壁拋丸機，是制作鋼管內外表面清理設備的廠家。
鋼管內壁噴砂機主要有兩款，一種是大管徑的鋼管內壁噴砂機，另外的一種鋼管內壁噴砂機則是針對直徑在600以下的小型鋼管。兩款鋼管內壁噴砂機，針對不同大小的鋼管進行噴砂，能夠滿足不同用戶對鋼管內壁噴砂機的需求。
鋼管拋丸機主要對鋼管、無縫管、鍍鋅管、石油管道、化工管道、防腐管道、天然氣管道、風塔、塔筒、風電塔筒等鋼管進行拋丸清理強化，鋼管拋丸機適用于成批鋼管在焊接或涂裝前對其外表面連續(xù)進行拋丸處理，徹底進行除銹，除氧化皮和其他污垢物，是管道清理方面的設備。