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鼓式:鼓式拋丸主要是利用高速旋轉的葉輪將彈丸拋到鼓內不斷轉動的工件上，從而達到清理工件的目的，屬于鑄造機械的范疇。適用于各行業(yè)15公斤以下鑄鍛件的清砂、除銹、除垢和表面強化。滾筒式拋丸機適用于清理各種不怕碰撞和劃傷的鑄鍛件。是小型熱處理車間清理工件表面殘留砂粒和氧化皮的理想設備，主要由滾筒、分離器、拋丸裝置、提升機和減速電機組成。

拋丸機器旋轉磨削法:旋轉磨削法是將工件裝入磨削槽中，給予磨石、磨料和水以給定的旋轉運動，使材料表面產(chǎn)生流動層，對材料進行拋光的加工方法。這種磨削方法更適合磨削中小型零件和各種小批量工件。

拋丸機水渦流研磨法:水渦流研磨法是將研磨石料、水和磨料裝入垂直或水平安裝的圓柱形研磨槽中。隨著研磨槽的旋轉，由于離心力的作用，研磨石將形成一個精細而堅硬的研磨層。將工件裝入磨削層，由于與磨石的相對運動差，會產(chǎn)生高效的磨削效果。

氣缸內壁噴丸機利用噴丸技術清理氣缸內壁。它是一種新型的網(wǎng)筒內壁噴丸強化機。它主要是利用壓縮空氣作為動力來加速鉛球產(chǎn)生一定的動能，會噴到氣缸內壁。當氣缸位于噴槍室內時，噴槍會自動伸入各自的瓶內，噴槍在腔體內上下移動，完成對氣缸內壁的全方位噴涂清潔。是氣缸行業(yè)選擇的類型。主要優(yōu)點如下:1 .清洗瓶身內腔的氧化皮和拉伸制造過程中產(chǎn)生的附著物，獲得干凈的金屬色。處理后工件內表面的清潔度可達到SA 2.0-2.5 (GB 8923-88)。2.消除燒瓶拉伸滾壓成型產(chǎn)生的殘余壓應力，提高筒體的疲勞強度極限和抗應力腐蝕開裂能力；3.提高缸腔質量有利于提高防腐效果、耐磨性、耐腐蝕性和抗沖擊振動能力。4.該機可實現(xiàn)自動裝瓶、輸送排列、壓緊定位、翻轉90°、噴槍伸入瓶內、氣缸自動旋轉、噴槍上下移動清洗氣缸等自動清洗工作模式；完善的彈丸循環(huán)系統(tǒng)和的除塵系統(tǒng)相結合，是當今國內能清潔小瓶頸內壁的典范。

安全性:1。不要在沒有防護設備的情況下操作拋丸機器。2.添加或回收鐵礦石時，必須先打開除塵風機、臥式螺旋、斗式提升機和立式螺旋。3.定期啟動除塵脈沖進行反吹，以去除灰塵。停機后，延長除塵脈沖反吹時間30分鐘。4.禁止短時間連續(xù)打開各控制開關。防止過大的電流燒毀儀器。5.定期檢查所有耐磨件的磨損情況，定期清理過濾網(wǎng)和藥丸閥處的垃圾。6.吊裝過程中，不要將身體放在構件下方，盡量避開構件墜落方向，注意吊裝安全。7.注意滑倒和跌倒。

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青島業(yè)佳機械有限公司開發(fā)了鋼管拋丸機清理系列產(chǎn)品，主要生產(chǎn)鋼管拋丸機,鋼管內外壁噴丸機,鋼管內外壁噴砂機，鋼管內外壁拋丸機，是制作鋼管內外表面清理設備的廠家。
鋼管內壁噴砂機主要有兩款，一種是大管徑的鋼管內壁噴砂機，另外的一種鋼管內壁噴砂機則是針對直徑在600以下的小型鋼管。兩款鋼管內壁噴砂機，針對不同大小的鋼管進行噴砂，能夠滿足不同用戶對鋼管內壁噴砂機的需求。
鋼管拋丸機主要對鋼管、無縫管、鍍鋅管、石油管道、化工管道、防腐管道、天然氣管道、風塔、塔筒、風電塔筒等鋼管進行拋丸清理強化，鋼管拋丸機適用于成批鋼管在焊接或涂裝前對其外表面連續(xù)進行拋丸處理，徹底進行除銹，除氧化皮和其他污垢物，是管道清理方面的設備。