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本文首先介紹了拋丸機械表面強化技術(shù)的特點和分類，并在此基礎(chǔ)上介紹了金屬表面強化技術(shù)在提高機械零件使用壽命方面的作用。希望本文的研究能對提高機械零件的使用壽命有所幫助。

表面強化技術(shù)的特點和分類；

拋丸機械表面強化技術(shù)是指利用一定的工藝使機械零件表面獲得與基體材料不同的組織結(jié)構(gòu)和性能的技術(shù)。這項技術(shù)zui的特點是可以進一步延長機械零件的使用壽命，節(jié)省稀有材料的用量。表面強化技術(shù)的具體分類如下:金屬表面形變強化、表面淬火、熱擴散技術(shù)、表面化學(xué)熱處理技術(shù)、激光表面強化、熱噴涂表面強化等。

上圖為青島公司生產(chǎn)的新型自動裝卸金屬強化設(shè)備，能有效強化彈簧和機械零件，增強內(nèi)應(yīng)力，有效去除金屬表面的銹皮和雜質(zhì)，使金屬表面呈現(xiàn)均勻的金屬光澤，具有一定的粗糙度，增加噴涂附著力。

1、金屬表面變形強化:

該技術(shù)特指通過軋制、噴丸、錘擊、擠壓等機械手段在金屬表面進行壓縮變形。，從而在金屬表面形成形變硬化層。通常情況下，情況下沉?xí)r硬化層深度可達(dá)0.15-1.5mm，會發(fā)生以下兩種變化:一種是組織結(jié)構(gòu)的變化，即晶粒細(xì)化，位錯密度增加；另一個是形成較高的殘余應(yīng)力。

2、表面淬火技術(shù):

通過快速加熱的方法，將鋼件表面快速加熱到相變溫度以上，然后轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體，再將零件表面快速冷卻，形成馬氏體組織的硬化層。該技術(shù)適用于中高碳鋼、普通球磨鑄鐵、合金鑄鐵和可鍛鑄鐵的表面強化。金屬表面淬火后，表面硬度和耐磨性可進一步提高。

3、熱擴散技術(shù):

將需要表面強化的工件置于特殊的介質(zhì)中進行熱處理，使介質(zhì)中的一種或幾種元素滲入工件表面，從而形成合金層，即熱擴散層。由于滲層與母材之間為冶金結(jié)合，結(jié)合強度較高，可提高工件的耐磨性、耐腐蝕性和高溫抗氧化性。這項技術(shù)廣泛應(yīng)用于機械工業(yè)。

4、表面化學(xué)熱處理技術(shù):

PDT又稱等離子體擴散技術(shù)，具體是指在低真空下，用氣體輝光放電產(chǎn)生的離子轟擊待強化的工件表面，改變表面的組織結(jié)構(gòu)、成分和性能，從而達(dá)到強化表面的目的。通過離子轟擊，可以去除工件表面的氧化膜和雜質(zhì)，有助于提高工件的表面活性，同時可以降低化學(xué)反應(yīng)溫度，不會對環(huán)境基木造成污染，屬于環(huán)保技術(shù)。

5.激光表面強化技術(shù)；

該技術(shù)是在被處理工件表面形成一定厚度的處理層。經(jīng)處理后，不僅工件的耐磨性、耐蝕性和抗疲勞性能提高，而且其物理機械性能也會得到改善。由于該技術(shù)采用激光束加工工件，熱輸入少，熱變形相對小，能量密度高，可以進一步縮短加工時間。整個過程不應(yīng)該在真空環(huán)境下進行，沒有化學(xué)污染。

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鋼管內(nèi)壁噴砂機主要有兩款，一種是大管徑的鋼管內(nèi)壁噴砂機，另外的一種鋼管內(nèi)壁噴砂機則是針對直徑在600以下的小型鋼管。兩款鋼管內(nèi)壁噴砂機，針對不同大小的鋼管進行噴砂，能夠滿足不同用戶對鋼管內(nèi)壁噴砂機的需求。
鋼管拋丸機主要對鋼管、無縫管、鍍鋅管、石油管道、化工管道、防腐管道、天然氣管道、風(fēng)塔、塔筒、風(fēng)電塔筒等鋼管進行拋丸清理強化，鋼管拋丸機適用于成批鋼管在焊接或涂裝前對其外表面連續(xù)進行拋丸處理，徹底進行除銹，除氧化皮和其他污垢物，是管道清理方面的設(shè)備。