鋼管內壁噴砂機組成結構

　　1、輸送平車及噴砂管：自動加料、采用遙控式噴槍，可實現(xiàn)自動控制

　　2、噴砂室

　　在活動密封室中有鋼管齊頭裝置，保證噴槍同時進入鋼管內部，也防止鋼管向固定密封室方向移動為噴砂清理帶來不便。

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　　3、對齊裝置

　　4、固定密封室

　　5、鋼管自傳裝置及自動輸送系統(tǒng)、自動升舉系統(tǒng)

　　采用電液推桿作動力，當鋼管舉升系統(tǒng)升起時，將鋼管吊放上以緩沖對鋼管自轉裝置的沖擊，同時人工將鋼管推至彈丸回收室體，落下鋼管。

　　管舉升系統(tǒng)就可實現(xiàn)下部操作.當工件放在自轉裝置上后2組自轉裝置沿如圖所示方向移動，將鋼管的一端深入固定密封室。隨后前室體移動密封室向如圖方向移動，將鋼管的另一端罩住，這樣鋼管兩端均沒入前后室體保證了鋼管在噴砂過程中，彈丸不會到處飛濺，保證了人員的安全及車間的衛(wèi)生。

　　落下鋼管舉升系統(tǒng)時鋼管和自轉系統(tǒng)接觸，啟動自轉系統(tǒng)，使鋼管自轉同時開啟噴槍就可實現(xiàn)鋼管內壁清理.密封室內設計有橡膠板密封，重量輕，剛度好，彈丸密封可靠。保證密封良好，裝有限位開關及軟聯(lián)結防護，杜絕彈丸反彈至室體外。

　　鋼管內壁噴砂機采用自動噴砂去除表面銹蝕，利用壓縮空氣通過高效噴砂器噴射出的高速彈丸流束擊碎鋼管內表面上的氧化皮、銹層及其雜物，使之獲得精細的光亮表面，提高工件的抗拉和抗壓強度，為內表面涂漆保護增加附著力，達到防腐、護管、延長鋼管使用壽命之目的。清理后工件表面表面的光潔度和粗糙度符合有關的標準規(guī)定。

　　工藝流程

　　氣動上料→自動管道托架升起移動→自動管道托架到位下降→鋼管旋轉托架向后密封室移動→前密封室移動→鋼管自轉開→除塵開→提升開→螺旋開→噴丸小車移動→噴砂開始（從前到后）→噴砂結束→倒退吹灰→皮帶輸送機?！嵘！龎m?！赞D?！懊芊馐乙苿印詡魍屑芤苿印e升裝置上升并移動→舉升裝置移動到位下降并卸料→噴粉、涂油及粉末處理。

　　適用范圍

　　鋼管內壁噴砂機適用于成批鋼管在焊接或涂裝前對其鋼管內表面連續(xù)進行表面處理，徹底進行除銹，除氧化皮和其他污垢物，是管道內壁清理方面的專用設備。經過噴丸處理，使之獲得一定粗糙度的光潔表面，增加噴涂附著力，提高表面質量與防腐效果。